根据中国建筑节能协会建筑能耗与
碳排放数据专业委员会发布的《2022中国建筑能耗与碳排放研究报告》，
钢铁和
水泥生产的碳排放占全国建材生产碳排放量的95%以上。其中，钢铁占52%，水泥占44%。
但是，降
低碳排放量是一件增加成本的事情，需要强有力的政策来驱动建材企业减碳。据《财经十一人》了解，最快一到两年内，钢铁和水泥将纳入全国
碳市场，目前各地正在做碳排放数据统计工作。
纳入全国碳市场，意味着这两个行业是强制性减排对象。 届时，相关企业每年可获得一定量的免费碳排放配额，若企业的实际碳排放量超过配额量，则需要在碳市场购入配额。自有加外购，企业手里的配额和其实际排放量相等，即为完成履约。企业免费获得的配额量将逐年减少，企业的降碳压力将越来越大。
首先来看钢铁行业该如何降碳。钢铁降碳的方式主要有三种：改变生产工艺，改变化石燃料和原料的结构，以及增加碳捕集与封存设施 （CCS） 。
据落基山研究所 （RMI） 测算，与传统的化石燃料炼钢相比，零碳钢铁有40%-100%的成本溢价。按照氢气价格40元/千克计算，氢气直接还原铁 （DRI） 路线生产的粗钢成本将会上升80%。按照0.6元/千瓦时的电价计算，碳捕集与封存 （CCS） 的炼钢路线会带来40%的成本溢价。而生物质木炭炼钢路线的成本溢价超过100%。
以氢气为燃料和原材料的钢铁生产将是钢铁脱碳的主要路径。 根据RMI的分析，如果氢气成本低于20元/千克，到2050年，基于氢气的直接还原铁炼钢将是比碳捕集更经济的选择。如果氢气的成本低于10元/千克，那么新建项目基于氢气直接还原铁的粗钢成本，甚至可能低于传统的长流程炼钢成本。
所谓长流程炼钢，就是用铁矿石来炼钢，短流程则是溶解废钢制造新钢，省去了炼铁环节。
水泥生产流程大致分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段。据RMI测算，熟料煅烧环节的碳排放占比95%以上，其中化石燃料燃烧以及碳酸盐原料在煅烧过程中分解产生的二氧化碳称过程排放，约占60%左右，燃烧排放约占35%。中国目前的水泥工艺水平，每生产一吨水泥，要排放0.58吨二氧化碳。
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