CCUS技术大规模应用的首要挑战，是如何高效、低成本地捕集二氧化碳。技术攻关的关键在于二氧化碳吸收剂。在电力、
水泥、
钢铁等生产过程排放的烟气中，二氧化碳含量仅占10%—20%，吸收剂需要像“海绵”一样，快速地将烟气中的二氧化碳吸收并“锁住”。
当下，以复配胺溶剂为代表的第二代碳捕集技术已成为主流。与传统的化学吸收液相比，复配胺溶剂具有更高的吸收能力，再生能耗降低。泰州电厂相关负责人在接受采访时曾表示，吸收剂团队经过超1000次测试，成功研发出新型三元复合胺吸收剂，再生热耗下降35%以上。中石化南化研究院开发出的MA-3复合胺溶剂，在低浓度烟气碳捕集再生能耗已降至2.0GJ/吨。
二氧化碳捕集后，如何送往下游实现再利用？
江苏通过多个示范项目，成功打造了“捕—运—用—封”产业链，开辟了“变废为宝”的绿色发展新路径。
在江苏油田采油一厂CCUS-EOR项目联38示范区，5座皮带式抽油机正将液态二氧化碳作为驱油剂注入井下，在采出原油的同时，将二氧化碳封存在地下。实现了“驱油”与“封存”的双重效益。该示范区利用光伏、风电等新
能源进行技术改造，已实现“负碳”运行。
在江苏斯尔邦石化有限公司，全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链已打通。回收的二氧化碳通过加氢反应转化为绿色甲醇，进而生产光伏级EVA树脂，可进一步生产光伏膜。全链条每年可支撑约5GW的光伏装机，年发电量达60–90亿度，相当于两座百万千瓦级火电厂的年发电量。
此外，在扬州、泰州等地，捕集后的二氧化碳还被用于制作食品级干冰，碳酸饮料添加剂及冷链食品（海鲜等）包装运输，让二氧化碳真正实现从“工业排放”到“高附加值产品”的绿色蜕变。
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