走进泰州电厂厂区，三座高耸的作业塔映入眼帘。沿着绵长的蓝、白色管道向前望去，4个巨大的银色球型储气罐与之相连，源源不断输送着经过压缩的液态二氧化碳，等待通过运输车装载送往下游各地。
“这是我们的捕集区，占地面积约1650平方米，和已有的其他CCUS项目相比单位占地面积最小。”国家
能源集团新能源技术研究院碳中和中心碳捕集研究室经理杨阳介绍。
CCUS，又叫碳捕集利用与封存，是实现化石能源
低碳利用的一项兜底技术，即把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，再投入新的生产过程进行再利用和封存。
“捕碳”，是为了降低
碳排放。中国提出“双碳”目标以来，节能降碳已成为社会各行业共识。对于碳排放量较大的火电行业而言，既要保证煤电在能源供应中的兜底作用，又要尽可能降低碳排放造成的环境影响。如何进一步实现减排，保证煤炭清洁高效利用？CCUS被视作关键的技术手段之一。
“泰州电厂CCUS项目二氧化碳捕集率超90%，每年可以捕集消纳50万吨二氧化碳，产出干基二氧化碳纯度超99%，既具备环保价值，也有商业示范意义。”国家能源集团
江苏泰州电厂碳资源开发专项办公室主任龚海艇说。
二氧化碳看不见又摸不着，怎么“捕捉”？杨阳告诉记者，正是水洗塔、吸收塔、再生塔这三座塔器在下功夫。“火电厂燃烧后排放的是符合国家环保标准的烟气，其中含有10%到15%的二氧化碳。我们正是以泰州电厂4号机组排放的烟气为原料气，进行二氧化碳捕集。”
从烟气的路途看，烟气首先会通过引风机进入水洗塔，进行降温的同时，还能除去其中的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等杂质。
紧接着，这些气体又来到吸收塔塔底。50多米高的吸收塔中，用于吸收二氧化碳的胺溶液从塔顶向下喷淋，进而与气体充分发生反应。此时，烟气中超九成的二氧化碳将被胺溶液吸收，剩余气体达到排放标准，通过烟道回到主机烟囱排入大气。
“吃”足了二氧化碳的胺溶液将进入第三个塔——再生塔。在这里，吸收了二氧化碳的胺溶液经过系列化学反应，分解成纯度超99%的二氧化碳和贫胺液，而后“兵分两路”，前者通过不锈钢管道输送至压缩、干燥、液化系统，将高纯二氧化碳气体转为高压二氧化碳液体，最终送入球型储罐中；后者则回到吸收塔塔顶，等待进行下一轮作业。
“烟气在塔中的停留时间很短，全程不到两分钟时间。换句话说，不到两分钟，我们就能把烟气中的二氧化碳‘捕捉’起来，等待后续利用、封存。”杨阳说。
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